تاریخچه تولید اورینگ

تاریخچه تولید اورینگ :

تولید اورینگ اولین بار در تاریخ 12 می 1896 توسط یک سویدی به نام جی او لوندبرگ انجام شد.و در آمریکا در سال 1937 توسط  مکانیک   دانمارکی 72 ساله به نام نیلز کریستسنسن انجام شد.او در سال 1891 وارد آمریکا شد . توانست خیلی زود حق ثبت اختراع سیستم ترمز هوایی برای تراموا به دست آورد.علیرغم تلاشهای قانونی او حق مالکیت فکری او از شرکتی به شرکت دیگر منتقل می شد تا در نهایت به شرکت وستینگ هاوس رسید.در طی جنگ جهانی دوم دولت آمریکا از امتیاز تولید اورینگ به عنوان محصول مهمی  مرتبط با جنگ  بهره برداری کرد حق تولید آن را به سازمانهایی اعطا کرد. کریستسنسن مبلغ هنگفتی به میزان 75000 دلار برای تلاش خود به دست آورد. و با دادخواهی قضایی حتی این مبلغ را به وراث خود تا 100000 دلار در سال 1917 یعنی 19 سال پس از مرگ خود رساند.

فلوروالاستومر, فلوروکربن , وایتون ,FKM , FPM

 فلوروالاستومر, فلوروکربن , وایتون  ,FKM , FPM

نام شیمیایی: وینیلیدین فلوراید هگزا فلورو پلیمر

انواع گریدهای وایتون: A , B , F, GBLT , GF , GLT , GFLT , ETP

انواع رنگ وایتون: مشکی , سفید , سبز , زرد , قهوه ای , قرمز , نارنجی

اورینگ وایتون ضد روغن هیدرولیک,ضد اسید,ضد بنزین ,ضد حلال ها و ضد سایش می باشد و از اورینگ های معمولی و NBR  فشار بسیار بیشتری را تحمل میکند.

ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی:
فلورو کربن، دربرابر بسیاری از ترکیبات شیمیایی مقاومت خوبی دارد و خواص دما بالای بسیار خوب و بهتر از هر الاستومر دیگر ارائه می‌دهد. این ماده، نزدیک‌ترین راه دسترسی به الاستومر فراگیر برای آب‌بندی اورینگ‌ها بوده و درمقایسه با دیگر انواع الاستومرها، بهتر از آب‌بندی‌کننده‌های متعارف عمل می‌کند. فلورو کربن‌ها در برابر تورم در معرض بنزین، مقاومت بسیار بالایی دارند و به همین نسبت، در برابر تخریب در معرض نور UV و ازون، مقاوم هستند.

 

در صورت قرارگرفتن الاستومرهای فلوروکربن در معرض دماهای پایین، می‌توانند کاملا سخت شوند (۴- درجه فارنهایت) اما از قابلیت سرویس‌دهی در دماهای پایین برخوردارند. درهر صورت، کامپاندهای FKM برای کاربردهایی که به انعطاف‌پذیری خوب در دمای پایین نیازدارند، توصیه نمی‌شوند. علاوه بر مواد FKM استاندارد، تعدادی از مواد خاص با ترکیب مقادیر متفاوت مونومر و میزان فلوئور (از ۶۵ تا ۷۱ درصد) برای بهبود عملکرد در درجه حرارت پایین، درجه حرارت بالا و یا مقاومت در برابر مواد شیمیایی، در دسترس هستند.

فلوروکربن ، نفوذپذیری اندکی در برابر گازها دارند، لذا برای سرویس‌دهی در شرایط خلاء شدید، مناسب بوده و بسیاری از فرمولاسیون‌های آنها، خودخاموش شونده هستند. مواد FKM عموماً برای کاربرد در معرض آب‌داغ، بخار، حلال‌های قطبی، اترها و استرهای دارای وزن مولکولی پایین، روغن ترمزهای پایه گلیکولی و یا اسیدهای داغ هیدروفلوئوریک و کلروسولفونیک توصیه نمی‌شوند.
سختی: ۵۰تا ۹۵ شورآ

استحکام کششی: ۲۰۰۰- ۵۰۰۰ پاسکال

جهندگی (%):۵۰۰-۴۰۰%

مقاومت سایشی: نسبتاً خوب تا خوب

چسبندگی به فلز: عالی

چسبندگی به مواد سخت: نسبتاً خوب تا خوب

مانای فشار: خوب تا عالی

مقاومت در برابر شکستگی: نسیتاً خوب- خوب

مقاومت ضربه ای:خوب جهندگی / حرکت ارتجاعی:ضعیف تا نسبتاً خوب

مقاومت پارگی: نسبتاً خوب تا خوب

لرزه گیری: نسبتاً خوب تا خوب

www.aradpolymer.com

09121190046

تولید و فروش قطعات لاستیکی اورینگ، پکینگ در صنعت نفت و گاز،پتروشیمی

شرکت مهندسی آراد پلیمر طراحی و تولید،  قطعات لاستیکی صنعت نفت، گاز، پتروشیمی ،نیرو با کارکرد در شرایط و محیط های گوناگون ،مقاوم در برابر بنزین، روغن های پارافینیک ، آروماتیک ، آب شور ، انواع اسید ، فشار،کشش،سایش ،تنش ، حرارت ،برودت،   از مواد لاستیکی وایتون (Grade A , B , GF , GLT , GBLT,GFLT) فلوروسیلیکون ، سیلیکون ، آفلاس Aflas  ،کالرز FFKM  Kalrez  ، ACM ,  واماک AEM   ،هایپالون SCM   ،هایدرین , EPDM , NBR,   HNBR . XNBR ,SBR,   می باشد .

لیست بخشی از انواع محصولات لاستیکی به شرح ذیل می باشد.

• ،  Oringاورینگ ،  Vring وی رینگ ،  U ringیو رینگ ، Xringاکس رینگ  Oring Cord,
• انواع آب بندها یا  سیلها P Seal ,S Seals  ,FS Seals , Lip seal,  T Seal, V Seal
• انواع کاسه نمد Oil seal   وایتون.سلیکونی  و...
•  ، پکینگ ،  V packingوی پکینگ ، یو پکینگ،
• انواع ورقهای لاستیکی وایتون ، EPDM  ضد اسید ، هایپالون ، روغنی
• پکر المنت Packer element ,  ، پکر ،
• , Wiper Plugs Cementing Plugs (top/Bottom) , Pump Down Plugs سمنت پلاگ
• Diaphragms  دیافراگم لاستیکی ، گسکت
• Acid Pump Bludder بلادر پمپ اسید
•  Couplingsکوپلینگ
• Rubber Balls توپ یا گوی لاستیکی
• پیستون لاستیکی Rubber Pistion
• Pump Impellers
• Seat valve  
• Rubber Sleeve
• Rubber Casing

لطفا جهت اطلاعات بیشتر از سایت www.aradpolymer.com  بازدید نمایید و یا با شماره های 03132661552 و  09121190046   تماس بگیرید.

 

تولید قطعات لاستکی

قطعات لاستیکی بوسیله پرس تولید می شوند که تحت تاثیر حرارت و فشار معین انجام می گیرد.

می توان قطعات لاستیکی را با سه نوع پرس تولید نمود: پرس معمولی ، پرس تزریقی و پرس تزریق قالب.

این نوع تولیدات دارای مصارف متفاوت و وسیع می باشد و شامل بیش از۵۰ درصد از کلیه تولیدات و مصارف مواد لاستیکی است.

از قطعات لاستیکی در صنایع کوچک و بزرگ، استفاده می گردد. مانند انواع واشرها وO- رینگها ، انواع ضربه گیرها و... که در صنایع اتومبیل، کشاورزی و دامداری ، کفش سازی، تایر سازی و غیره کاربرد دارند.

واشرها: از این قطعات جهت جلوگیری از ترشح مواد مانند بنزین و روغنهای هیدرولیکی و غیره در درجات متفاوت، استفاده می گردد.

کاربرد واشرها: از انواع قطعات جهت کاربردهای متعدد استفاده می گردد:

- مقاومت درجه حرارتهای بالا

- مقاومت درجه حرارتهای پایین

- مقاومت مواد شیمیایی

- مقاومت نیروهای مکانیکی و دینامیکی

تولید و فروش اورینگ

انواع اورینگ Oring  با توجه یه شرایط محیطی که باید آب بندی انجام شود.

1. NR&SBR    با کشش و مقاوت پارگی بالا
2. NBR -نیتریل- مقاوم در برابر سایش و روغنهای معدنی و گریس ها و حرارت
   
3. HNBR  مقاومت سایشی و فشار بالا و مقاوم در برابر انواع مواد هیدروکربوری و روغن ها
4.    وایتون مقاومت فیزیکی و حرارت بالا در برابر فشار و روغن ها،اسیدها،بنزین
5.  Kalrez کالرز مقاومت شیمیایی عالی در برابر هر نوع ماده شیمیایی ،اسید با تحمل حرارت تا ۴۰۰درجه سانتیگراد
6. EPDM  مقاومت در برابر اوزون،آب و اسیدها و آب شور دریا
   
7.  سیلیکون مقاومت حرارتی و الکتریکی بالا و رنگ پذیری خوب  و مصارف بهداشتی،پزشکی و غذایی
   
8. فلوروسیلیکون مقاومت حرارتی و برودت بالا و مقاوم در برابر بنزین
9. ACM& AEM  مقاوم در برابر حرارت و روغنهای داغ
10.  هایپالون & کلروپرن مقاوم در برابر انواع گازها

انتخاب جنس اورینگ طبق شرایط کارکرد

اورینگ سیلیکون

این متن اولین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.

مرد خردمند هنر پیشه را، عمر دو بایست در این روزگار، تا به یکی تجربه اندوختن، با دگری تجربه بردن به کار!

اگر همه ما تجربیات مفید خود را در اختیار دیگران قرار دهیم همه خواهند توانست با انتخاب ها و تصمیم های درست تر، استفاده بهتری از وقت و عمر خود داشته باشند.

همچنین گاهی هدف از نوشتن ترویج نظرات و دیدگاه های شخصی نویسنده یا ابراز احساسات و عواطف اوست. برخی هم انتشار نظرات خود را فرصتی برای نقد و ارزیابی آن می دانند. البته بدیهی است کسانی که دیدگاه های خود را در قالب هنر بیان می کنند، تاثیر بیشتری بر محیط پیرامون خود می گذارند.